友發(fā)鋼管集團正通過全方位的數智化改造，將傳統(tǒng)的鋼鐵冶煉轉變?yōu)楦咝У木苤圃臁Ｔ谏轿骱铖R的友發(fā)鋼管公司，曾經塵土飛揚的車間已被全自動設備取代，工人只需在中控室操作就能完成加料和溫控。這種“黑燈工廠”模式不僅大幅降低了能耗和污染，還將生產效率提升了百分之三十以上。通過引入自動化包裝機器人，原本繁重的體力勞動被精準的機械臂替代，產品質量的一致性和產出速度都達到了新的高度。
依托自主研發(fā)的“智能云表系統(tǒng)”，友發(fā)實現(xiàn)了對全國七大生產基地能源消耗的實時監(jiān)控與精細化管理。每一立方煤氣、每一度電的使用情況都能在后臺精準呈現(xiàn)，系統(tǒng)還能根據生產負荷自動調節(jié)設備運行功率。這種數據驅動的節(jié)能模式，每年為企業(yè)省下數百萬的資金，同時也響應了國家綠色制造的號召。將粗放式的能源消耗轉變?yōu)榭梢暬木氝\營，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中握有了成本優(yōu)勢。
數智化轉型不僅是設備的升級，更是對上下游產業(yè)鏈的深度賦能。友發(fā)通過搭建供應鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)了從客戶下單到車間排產的無縫對接，大大縮短了交貨周期。這種以實際需求拉動生產的模式，有效減少了庫存積壓和資金占用，讓整條供應鏈運轉得更加輕盈高效。通過打通信息孤島，企業(yè)能夠更敏銳地捕捉市場變化，快速調整產品結構以適應不同客戶的定制化需求。
